在新能源汽车动力电池、控制器和高压继电器等关键组件的生产中，焊接工艺的可靠性直接影响整车安全与性能。尤其是铝合金、铜及薄壁不锈钢构件的焊接，传统工艺往往面临热裂纹、焊点不均、飞溅焊渣、密封不良等问题。易镭激光通过系统化解决方案，实现高可靠性焊接工艺的落地优化。
1. 一、焊接痛点解析 铝合金和铜的异材焊接
2. 高热导率导致焊接易偏移、热影响区大
1. 表面容易氧化，焊点附着力不足
1. 薄壁精密构件焊接
2. 不锈钢、铝合金薄壳易变形
2. 高压继电器壳体要求零泄漏，传统焊接难以满足
展开剩余66%1. 焊接粉尘和飞溅富明配资
3. 激光打黑、深熔焊过程中产生颗粒，影响标记一致性与质量
1. 量产一致性难保证
多批次、多型号混线产线，焊接质量难以稳定复现
二、易镭激光解决方案
· 1. 闭环工艺控制 实时监测激光功率、焦点和焊接状态
· 自动调节参数，实现每一焊点和密封焊一致性 2. 高精度视觉定位 面阵或线阵CCD相机辅助定位焊点
· 同轴与旁轴视觉结合，确保多材料焊接精度±0.01~0.02mm 3. 多激光头协同 双平台/双激光头结构，可同时或分时作业
· 提升产线节拍约30%富明配资，适配多规格混线产线 4. 热影响区优化 调整脉冲宽度、频率及扫描策略
· 避免薄壁构件翘曲或热裂纹，提高可靠性 5. 粉尘及飞溅管理 配套局部气体保护与抽风系统
降低焊渣颗粒沉积，改善附着力和打黑效果
o 三、落地实践案例 新能源汽车高压继电器壳体
· 实现激光密封焊量产，满足IP67及车规级要求
o 电驱控制器铝合金模组
· 异材焊接Cu-Al-AMB基板，低热输入，高良率
o 薄壁不锈钢与铝合金组件
深熔焊+密封焊工艺优化，实现长期可靠性
1. 四、产线效果 焊点精度稳定复现，焊接良率显著提升
2. 热影响区控制得当，薄壁构件变形大幅降低
3. 激光打黑、标记附着力和一致性提升
多型号混线产线节拍提升，量产可控
总结
新能源汽车高可靠性焊接，关键在于闭环工艺、视觉定位、热影响控制与产线柔性。
易镭激光通过系统化解决方案，让异材焊接、薄壁焊接和密封焊量产稳定落地，助力新能源汽车关键部件实现高良率、高可靠性。
从焊点到密封，从视觉到闭环控制富明配资，易镭激光让高可靠性焊接不再是难题。
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